JKZC-STC600 高 真 空 雙靶磁控濺射儀
產(chǎn)品分類: 材料制樣設(shè)備
關(guān)鍵詞:雙靶,高真空,直流,射頻,高溫JKZC-STC600高真空雙靶磁控濺射儀是我公司自主新研制開發(fā)的一款高真空鍍膜設(shè)備,可用于制備單層或多層鐵電薄 膜、導(dǎo)電薄膜、合金薄膜、半導(dǎo)體薄膜、陶瓷薄膜、介質(zhì)薄膜、光學(xué)薄膜、氧化物薄膜、硬質(zhì)薄膜、聚四氟乙烯薄 膜等。JKZC-STC600 雙靶磁控濺射儀配備有兩個靶槍和兩個電源,一個射頻電源用于非導(dǎo)電材料的濺射鍍膜,一個直流電源用于導(dǎo)電材料的濺射鍍膜,可
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JKZC-STC600高真空雙靶磁控濺射儀是我公司自主新研制開發(fā)的一款高真空鍍膜設(shè)備,可用于制備單層或多層鐵電薄 膜、導(dǎo)電薄膜、合金薄膜、半導(dǎo)體薄膜、陶瓷薄膜、介質(zhì)薄膜、光學(xué)薄膜、氧化物薄膜、硬質(zhì)薄膜、聚四氟乙烯薄 膜等。JKZC-STC600 雙靶磁控濺射儀配備有兩個靶槍和兩個電源,一個射頻電源用于非導(dǎo)電材料的濺射鍍膜,一個直流電源用于導(dǎo)電材料的濺射鍍膜,可選配強(qiáng)磁靶用于鐵磁性材料的濺射鍍膜。與同類設(shè)備相比,且具有體積小便 于操作的優(yōu)點,且可使用的材料范圍廣,是一款實驗室制備各類材料薄膜的理想設(shè)備。
主要特點:
·配置兩個靶槍,一個配套射頻電源用于非導(dǎo)電靶材的濺射鍍膜,一個配套直流電源用于導(dǎo)電性材料的濺射鍍膜。 可制備多種薄膜,應(yīng)用廣泛。體積小,操作簡便。
技術(shù)數(shù)參:
產(chǎn)品名稱 | JKZC-STC600 雙靶磁控濺射儀 | |
產(chǎn)品型號 | JKZC-STC600 | |
安裝條件 | 本設(shè)備要求在溫度 25℃±15℃ , 濕度 55%Rh±10%Rh 下使用。 1、水:設(shè)備配有自循環(huán)冷卻水機(jī)(加注純凈水或者去離子水) 2、電:AC220V 50Hz,必須有良好接地 3、氣:設(shè)備腔室內(nèi)需充注氬氣(純度 99.99%以上),需自備氬氣氣瓶(自帶?6mm 雙 卡套接頭)及減壓閥 4、工作臺:尺寸 1500mm×600mm×700mm,承重 200kg 以上 5、通風(fēng)裝置:需要 | |
1、電源電壓:220V 50Hz | ||
2、功率:900W | ||
3、腔體內(nèi)徑:?300mm | ||
4、極限真空度:9.0×10-4Pa | ||
5、樣品臺加熱溫度:RT-500℃ , 精度±1℃(可根據(jù)實際需要提升溫度) | ||
6、靶槍數(shù)量:2 個(可選配其他數(shù)量) | ||
7、靶槍冷卻方式:水冷 | ||
8、靶材尺寸:?2 ″ ,厚度 0.1-5mm(因靶材材質(zhì)不同厚度有所不同) | ||
9、直流濺射功率:500W;射頻濺射功率:300W。(靶電源種類可選,可選擇兩個直 流電源,也可選擇兩個射頻電源,或選則一個直流一個射頻電源) | ||
10、載樣臺:?140mm,可根據(jù)客戶需求選配加裝偏壓功能,以實現(xiàn)更高質(zhì)量的鍍膜。 | ||
11、載樣臺轉(zhuǎn)速:1rpm-20rpm 內(nèi)可調(diào) | ||
12、工作氣體:Ar 等惰性氣體 | ||
13、進(jìn)氣氣路:質(zhì)量流量計控制 2 路進(jìn)氣,一路為 100SCCM,另一路為 200SCCM。 | ||
14、產(chǎn)品規(guī)格、尺寸: 主機(jī)尺寸:500mm×560mm×660mm 整機(jī)尺寸:1300mm×660mm×1200mm 真空室規(guī)格: φ300×300mm ·重量:160kg | |
標(biāo)準(zhǔn)配件
序號 | 名稱 | 數(shù)量 | 圖片鏈接 |
1 | 直流電源控制系統(tǒng) | 1 套 | - |
2 | 射頻電源控制系統(tǒng) | 1 套 | - |
3 | 膜厚監(jiān)測儀系統(tǒng) | 1 套 | - |
4 | 分子泵(德國進(jìn)口或者國產(chǎn)更大抽速) | 1 臺 | - |
5 | 冷水機(jī) | 1 臺 | - |
6 | 聚酯 ?6mm) | 4m | - |
可選配件:
序號 | 名稱 | 功能類別 | 圖片鏈接 |
1 | 金、銦、銀、 白金等各種靶材 | (可選) | - |
2 | 可選配強(qiáng)磁靶用于鐵磁性材料的濺射鍍膜。 | (可選) | |
3 | 雙層旋轉(zhuǎn)鍍膜夾具 | (可選) | |
濺射條件:工作氣壓 10pa 左右,濺射電壓 3000V,靶電流密度 0.5mA/cm2,薄膜沉積速率低于 0.1μm/min。
工作原理:先讓惰性氣體(通常為 Ar 氣)產(chǎn)生輝光放電現(xiàn)象產(chǎn)生帶電的離子;帶電離子緊電場加速撞擊靶材表面, 使靶材原子被轟擊而飛出來,同時產(chǎn)生二次電子,再次撞擊氣體原子從而形成更多的帶電離子;靶材原子攜帶著足 夠的動能到達(dá)被鍍物(襯底)的表面進(jìn)行沉積。隨著氣壓的變化,濺射法薄膜沉積速率將出現(xiàn)一個極大值,但氣壓 很低的條件下,電子的自由程較長,電子在陰極上消失的幾率較大,通過碰撞過程引起氣體分子電離的幾率較低, 離子在陽極上濺射的同時發(fā)射出二次電子的幾率又由于氣壓較低而相對較小,這些均導(dǎo)致低氣壓條件下濺射的速率 很低。在壓力 1Pa 時甚至不易維持自持放電!隨著氣壓的升高,電子的平均自由程減小,原子的電離幾率增加,濺 射電流增加,濺射速率增加。
適宜濺射靶材種類為不易氧化的輕金屬,如 Au,Ag,Pt等
射頻濺射是利用射頻放電等離子體中的正離子轟擊靶材、濺射出靶材原子從而沉積在接地的基板表面的技術(shù)。
工作條件:射頻濺射可以在 1Pa 左右的低壓下進(jìn)行,濺射電壓 1000V,靶電流密度 1.0 mA/cm2,薄膜沉積速率
0.5μm/min。
工作原理:人們將直流電源換成交流電源。由于交流電源的正負(fù)性發(fā)生周期交替,當(dāng)濺射靶處于正半周時,電子流 向靶面,中和其表面積累的正電荷,并且積累電子,使其表面呈現(xiàn)負(fù)偏壓,導(dǎo)致在射頻電壓的負(fù)半周期時吸引正離 子轟擊靶材,從而實現(xiàn)濺射。由于離子比電子質(zhì)量大,遷移率小,不像電子那樣很快地向靶表面集中,所以靶表面 的點位上升緩慢,由于在靶上會形成負(fù)偏壓,所以射頻濺射裝置也可以濺射導(dǎo)體靶。在射頻濺射裝置中,等離子體 中的電子容易在射頻場中吸收能量并在電場內(nèi)振蕩,因此,電子與工作氣體分子碰撞并使之電離產(chǎn)生離子的概率變大,故使得擊穿電壓、放電電壓及工作氣壓顯著降低。
優(yōu)點:
1、可在低氣壓下進(jìn)行,濺射速率高。
2、不僅可濺射金屬靶,也可濺射絕緣靶,可以把導(dǎo)體,半導(dǎo)體,絕緣體中的任意材料薄膜化。
3、必須十分注意接地問題。
適宜濺射的靶材種類為各種類型的固體靶材,金屬,半導(dǎo)體,絕緣體靶材均可濺射,尤為適用于易產(chǎn)生氧化絕緣層的 靶材.如 Al,Ti,Mg 等金屬以及 TiQ2,ZnO 等氧化物靶材.
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